近年來，微反應(yīng)器在微化工系統(tǒng)和工藝強(qiáng)化等方面受到廣泛關(guān)注。該反應(yīng)器與傳統(tǒng)的攪拌反應(yīng)器相比，具有類似于“微米”尺度的變化。一般而言，微反應(yīng)器是指當(dāng)量通道直徑小于0.1mm的反應(yīng)器序列。

因其微尺寸特性，征反應(yīng)器具有如下所述的特征：a)快速混合特性，區(qū)別于常規(guī)攪拌釜反應(yīng)器；通常，霉菌反應(yīng)器中的混合靠分子擴(kuò)散進(jìn)行，因此濃度梯度的問題可相應(yīng)避免；由于通道尺寸較小，盡管擴(kuò)散混合本身效率較低，但在微通道中擴(kuò)散混合時間卻大大減少，因而征通道具有極高的混合效率。

b)高比表面積，征通道極小的尺寸使微通道具有極大的表面積比，這使得微反應(yīng)器內(nèi)部有很大的傳熱面積，10-1000倍，更有利于加熱。

c)停留時間長，霉菌反應(yīng)器的流道內(nèi)部的流場結(jié)構(gòu)，流道長度等，均可由流道長度決定。是啊。

以上結(jié)果表明，共沉淀銅鋅反應(yīng)并非同時進(jìn)行，即銅鋅離子有不同程度的沉淀。雖然銅鋅共沉淀在表面上只是一個瞬時過程，但從離子沉淀的性質(zhì)來看，其發(fā)生有其必然性。常規(guī)攪拌釜反應(yīng)局部濃度不均勻，說明局部區(qū)域銅鋅離子濃度分布梯度大。因此，即使在“恒定”沉淀的條件下，所得化學(xué)沉淀物的空間和時間分布也是不恒定的，即沉積物中的銅、鋅分布存在著微觀上的不均一性。

但對于這一現(xiàn)象，微通道連續(xù)反應(yīng)技術(shù)的應(yīng)用則為其提供了具體的解決方法，在微通道反應(yīng)器中，銅-鋅沉淀在很短的時間內(nèi)就能形成，反應(yīng)器也能迅速轉(zhuǎn)移。結(jié)果表明，pH值、溫度等對沉淀過程有很大的影響，且反應(yīng)溶液濃度梯度較小，在反應(yīng)過程中由于反應(yīng)通道內(nèi)極小的反應(yīng)空間，使反應(yīng)液濃度梯度較小，更有利于反應(yīng)物的混合，從而形成更為均勻的共沉淀產(chǎn)物。Hinrichsen等對t1G7進(jìn)行了初步研究，IG8l人已用霉菌通道反應(yīng)器合成了高活性的銅鋅催化劑。

在微反應(yīng)器中合成銅鋅催化劑方面，國內(nèi)蔣新安也做了進(jìn)一步的探索和研究。通過改變霉菌反應(yīng)器的形態(tài)，提高溶液的流動速度，以及采用超聲-11%外置的方法，集中在微反應(yīng)器中提高溶液的混合狀態(tài)，從而合成出更均勻分布的沉淀物，這種沉淀物通過“化學(xué)記憶”的作用機(jī)制，可以影響后續(xù)前驅(qū)體到氧化物的結(jié)構(gòu)演變，最終作用于催化劑的催化活性。