微通道反應器具有獨特的內部結構能夠改善流體的混合、增強傳質和傳熱，是用于多相反應以及高風險或者惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件。我們根據(jù)客戶不同的場景提供多種微通道反應器，為客戶縮短反應時間，減少溶劑浪費，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風險，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產(chǎn)。

汶顥連續(xù)流玻璃微通道反應器可以在各種不同的反應器類型和條件下進行反應，模塊化系統(tǒng)組建靈活且易于使用，產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋常規(guī)有機合成，光化學、電化學等應用場景。同時也可根據(jù)客戶要求支持定制，滿足客戶的多種要求。

流動化學具有改善反應時間、精準的溫度控制、多步合成、提高選擇性等優(yōu)點。在化學中，溫度是實現(xiàn)反應所需活化能的最重要的物理參數(shù)。根據(jù)阿倫尼烏斯方程，溫度每升高10℃反應速率就會加倍。流動化學方法因能夠精準控制反應溫度，所以可以更好控制反應的結果。

連續(xù)流玻璃微通道反應器是一種經(jīng)過驗證、更安全、更高效、更耐用、節(jié)省成本及可靠的替代化學處理的傳統(tǒng)間歇設備。汶顥連續(xù)流玻璃微通道反應器具有顯著的節(jié)約空間、成本和時間，同時還可以提高純度、增加產(chǎn)量并顯著改善藥品生產(chǎn)的過程、生產(chǎn)信心和經(jīng)濟性。

連續(xù)流玻璃微通道反應器好處：

1）更好的過程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應時間和更少的浪費。

2）結構緊湊、高效和模塊化的反應器設計，具有良好的擴展性能。

3）更好、更一致的產(chǎn)品和工藝質量。

4）更小的物理占地面積，從而降低資本、運營和維護成本。

5）卓越的混合、增強的傳熱和傳質、寬泛的壓力和溫度操作控制。

6）“即插即用”模塊化設備，較低的資本投資。

微通道反應器顯著特點：

1）微通道結構實現(xiàn)更好混合效果

2）適用于混溶、不混溶的液體和氣體的混合

3）比表面積大

4）優(yōu)良的傳熱傳質效果

5）易于清潔、安全性

6）快速和放熱反應的理想選擇

7）連續(xù)流動可行性研究的篩選工具

主要適用領域和反應類型：

混溶的液體或者不混溶的液體或者氣體的混合，使不混溶的流體或氣體在液體中分散，并進行非常快速、放熱和均相的反應

1）連續(xù)流動化學-微通道反應器工藝

微反應工藝，即采用微通道反應器替代傳統(tǒng)的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術。

微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉，瞬間反應物料量小，可精準控制反應條件，自動控制程度高，實現(xiàn)了反應過程全控制。

近年來微流控技術的快速發(fā)展，已經(jīng)在化學、中間體及生命科學等領域上造成了革命性的沖擊。據(jù)不完全統(tǒng)計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術，相信在未來 ，將會有更多的反應可以通過改技術實現(xiàn)。

在收率、選擇性或者安全性等方面得到提高。微化工技術可用于高效換熱、高效混合、強放熱反應過程，高附加值精細化學品、劇毒物質、超細/納米顆粒以及高能炸藥的生產(chǎn)過程。

在目前世界范圍資源日趨減少，環(huán)境問題越來越嚴重的情況下，微反應技術可以打造更安全、更環(huán)保、更高效的化學產(chǎn)品的生產(chǎn)之路，對于未來化工行業(yè)的反正具有十分重大的意義。

2）連續(xù)流動化學-微通道反應器技術原理及優(yōu)勢

微通道反應器通過特殊設計的微結構單元對流經(jīng)的反應流體進行切割，實現(xiàn)反應流體間以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術相同，微化工技術也使用反應器、混合器、換熱器等單元組件。

技術優(yōu)勢：

與傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應工藝實現(xiàn)了對傳質傳熱的真正強化，使化學過程具有以下有點：

1）傳質傳熱快：微反應器能使化學反應速率接近他們的動力學極限，比表面積大，擴散距離短，傳遞速率高；傳質傳熱效率較常規(guī)設備提高2-3個數(shù)量級；

2）收率高：精確控制停留時間與反應溫度，減少副作用，提高選擇性和收率，簡化工藝，提高產(chǎn)能；

3）安全環(huán)保：反應過程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，自動化控制程度高，可精細控制反應；

4）經(jīng)濟節(jié)能：數(shù)增放大，無放大效應，轉化周期短；占地面積小，大大降低投資成本及能耗。

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